Le principe AMDEC est un dispositif d’évaluation condescendante qui permet de distinguer et considérer les éventuelles causes de malformations et de faiblesse avant qu’ils n’adviennent. La technique AMDEC est une méthode de labeurs obligatoires très performants à l’aide de la mise en commun des renseignements et données. Elle est conduite en équipe et accorde à chaque agent d’y soutenir ses propres procédés et perceptions.
Que signifie AMDEC ?
Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leurs Criticités ou AMDEC, est le similaire français de la technique de source FMEA ou Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis. Il s’agit d’une technique d’étude quantitative et qualitative qui permet de mettre en évidence les éventuelles faiblesses d’un produit, d’un changement ou d’une confection en soutenant des opérations condescendantes ou rectificatives.
Quels sont les divers types d’AMDEC ?
Aujourd’hui il subsiste trois types d’AMDEC, dont :
- L’AMDEC Produits, qui est la constatation des faiblesses d’une reproduction, dues à sa création, sa production ou son façonnage, afin d’optimiser sa valeur et sa fiabilité.
- L’AMDEC Processus, qui consiste à analyser les défauts sur les techniques de production d’une marchandise, mais aussi des actions de mise en exécution afin de réaliser une activité.
- L’AMDEC Moyens de Production, qui comprend l’étude des faiblesses des équipements et machines utilisés dans la fabrication d’un produit.
Vous pouvez aussi distinguer des MADEC du genre distributeur, aplomb, prestation ou encore organisationnel.
Les explications attachées à l’AMDEC
Afin de bien saisir ce principe, il est impératif de bien éprouver les sujets qui lui sont attachés.
- « Le mode de défaillance », c’est la technique dont l’apologue peut se stopper, se détourner des caractérisations attendues originellement, fonctionner étrangement, et bien d’autres encore. Il informe en disposition matérielle.
L’étude de défaillance incite à se poser certaines questions à savoir, qu’est-ce qui ne marche pas ? Qu’est-ce qui a causé l’arrêt ? Est-ce qu’un composant s’est déchu dans la marche du système ? La marche est-elle inconvenante ?
- « La cause de la défaillance » qui est le défaut pouvant mener à la faiblesse.
- « L’effet de la défaillance » qui est les déroulements endurés par le consommateur.
- « La criticité » qui est le mode d’identification de l’acceptabilité de la disposition par la composition de nombreux éléments. Selon son domaine ou du meneur de projets, la technique de cotation peut varier.
Les diverses étapes du technique AMDEC
Cette technique se consigne dans une apparence en huit étapes :
- Créer une équipe de travail,
- Déterminer le pourtour de l’analyse selon l’activité d’utilisation, des fonctionnalités prévues, les inévitables et les occupations techniques,
- Localiser les modes de faiblesses,
- Définir les conséquences et les causes,
- Estimer les défauts en fonction de l’importance, le nombre d’apparitions et de la présomption de non-détection de la défaillance et des conséquences,
- Classer les défauts par suite de primauté,
- Prospecter des issues,
- Le suivi des actions.
Adopter l’AMDEC dans une entreprise
L’adoption de l’AMDEC au sein d’une société s’interprète par :
- Une optimisation de la production, donc pas besoin d’effectuer de nombreuses tentatives avant d’avoir le bon produit,
- Une optimisation incessante des modes de fabrication afin d’éviter les défauts,
- Un perfectionnement persévérant de la disposition afin d’optimiser considérablement la qualité des produits,
- Fixer une limite de qualité à atteindre, la mise à disposition des dispositifs de production nécessaires afin d’y survenir,
- Une estimation de chaque défaillance de fabrications afin de pouvoir corriger la mise pour les prochains produits,
- La rédaction de rapport et d’avertissements en cas de défauts de production.
Une fois l’AMDEC mise en application, les suites récupérées seront combinées et étudiées à l’aide des grilles d’estimation.